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聚丙烯酰胺胶粒的干燥工艺有哪些?

 聚丙烯酰胺胶粒的干燥工艺有哪些?

       聚丙烯酰胺胶粒的干燥工艺有哪些? 对于鸿畅化工聚丙烯酰胺PAM胶粒的干燥来说,能耗大的问题要看应用在什么行业,那可能是选的风机太大,在设计时过分的考虑到保险系数,选的风压超过了实际所需再就是可能处理物料的量没有达到最大量,导致了产能低,因此相应的单位产品能耗高,而出现这个现象,有可能是前面工序加的料不够,或者就是床板的开孔率不够。

      对于PAM来说,在设计时不仅仅要考虑到床面大小,还要考虑到在选定的床面积一定的情况下,是否能够通过你设计的或者说你想要达到的风量,这是很重要的,如果开孔率太小,那么即使你确定了床面积大小,风量也算准确了,但是在实际运行时,床板根本就通不过你所希望的风量,结果流化速度达不到要求,那么料层的厚度就提不上来,产量也提不上来,这样就导致了能耗的问题。 而对于絮凝剂聚丙烯酰胺PAM的干燥,床板采用风帽,开孔率的计算是通过帽间距、帽与床板间隙、帽的大小、帽低下的床板冲出的安装孔大小来计算。

    实际上,我之所以说国内好多絮凝剂聚丙烯酰胺PAM干燥的振动流化床未必是在最佳状态下工作就是这个道理,通常设计流化速度在2.2-2.5m/s之间,但是床子内部的流化风速不会超过2m/s,原因就在于这,因为都是风帽间距100mm,与床板间隙最大3.5mm,风帽低下的水平风速即使达到25-28m/s,实际通风量也不会达到很高,产能仅仅是停留在很保守的范围内。

     因此,就出现了较大的床子实际产量却只有很小,上海有一家厂子买了某家的一台振动流化床,床面积12个平方,而产量连1500吨/年都达不到,无论是增加风量还是风压,都达不到2000吨,原因就在于床板的开孔率太低,通风截面积太小,形成瓶颈,不可能提高风量;当然另外一个原因在于流化床顶部的抽风口太小,即使风速达到风机的最高经济风速25m/s,抽风量也跟不上。

     这就是整个系统的问题。12平方的床子最大产量可以达到5000吨/年,这是不需要惊讶的。通常一般认为,5000吨/年的产量,床子必须1600mmx10000mm,6500吨/年的产量床子必须1600mmx12000mm,而1200mmx10000mm床子产量最大3000吨甚至2000吨,这是很不对的,实际上1200mmx12000mm的床子最大产量6000吨、1600mmx12000mm的床子最大产量9000吨是完全可以达到的,只要床板设计正确,通过的实际风量能够达到理想风量,提高产能是完全可以达到的。如果达不到,那是床子设计的问题。

      而能够考虑到这方方面面的问题的,寥寥无几,这两年出现的几家号称制造双质体的厂家,不管是从那个厂出来的,床板的结构无非就是仿制别人的,风帽的大小、间隙、间距都是固定不变,人家的间隙是3.5mm,仿制时也搞个3.5mm,就不知道动动脑子去根据产量和物料性质、风量去进行调整。

       对于粘性越高的物料,流化速度也越高,但是在阴离子流化床里面去试阳离子,当然得不到好结果,因为就是把风机阀门开到最大,风量不会达到所希翼得很高,床板已经把气流最高速度给限定死了,所以会出现粘床、结块的现象。这就好比在床子里面干燥阴离子,如果风速很低,那么照样粘床死床。

   河南鸿畅化工有限企业一直致力于污水处理行业,有着丰富的水处理经验,能够很好的解决客户的难题,我司主要生产:聚丙烯酰胺系列、聚合氯化铝、碱式氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁等水处理药剂,产品齐全,物美价廉,是您信赖的生产厂家。欢迎前来选购!

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