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聚丙烯酰胺胶粒的干燥工艺有哪些？
聚丙烯酰胺胶粒的干燥工艺有哪些？ 对于鸿畅化工聚丙烯酰胺PAM胶粒的干燥来说，能耗大的问题要看应用在什么行业，那可能是选的风机太大，在设计时过分的考虑到保险系数，选的风压超过了实际所需再就是可能处理物料的量没有达到最大量，导致了产能低，因此相应的单位产品能耗高，而出现这个现象，有可能是前面工序加的料不够，或者就是床板的开孔率不够。
对于PAM来说，在设计时不仅仅要考虑到床面大小，还要考虑到在选定的床面积一定的情况下，是否能够通过你设计的或者说你想要达到的风量，这是很重要的，如果开孔率太小，那么即使你确定了床面积大小，风量也算准确了，但是在实际运行时，床板根本就通不过你所希望的风量，结果流化速度达不到要求，那么料层的厚度就提不上来，产量也提不上来，这样就导致了能耗的问题。 而对于絮凝剂聚丙烯酰胺PAM的干燥，床板采用风帽，开孔率的计算是通过帽间距、帽与床板间隙、帽的大小、帽低下的床板冲出的安装孔大小来计算。
实际上，我之所以说国内好多絮凝剂聚丙烯酰胺PAM干燥的振动流化床未必是在最佳状态下工作就是这个道理，通常设计流化速度在2.2-2.5m/s之间，但是床子内部的流化风速不会超过2m/s，原因就在于这，因为都是风帽间距100mm，与床板间隙最大3.5mm，风帽低下的水平风速即使达到25-28m/s，实际通风量也不会达到很高，产能仅仅是停留在很保守的范围内。
因此，就出现了较大的床子实际产量却只有很小，上海有一家厂子买了某家的一台振动流化床，床面积12个平方，而产量连1500吨/年都达不到，无论是增加风量还是风压，都达不到2000吨，原因就在于床板的开孔率太低，通风截面积太小，形成瓶颈，不可能提高风量；当然另外一个原因在于流化床顶部的抽风口太小，即使风速达到风机的最高经济风速25m/s，抽风量也跟不上。
这就是整个系统的问题。12平方的床子最大产量可以达到5000吨/年，这是不需要惊讶的。通常一般认为，5000吨/年的产量，床子必须1600mmx10000mm，6500吨/年的产量床子必须1600mmx12000mm，而1200mmx10000mm床子产量最大3000吨甚至2000吨，这是很不对的，实际上1200mmx12000mm的床子最大产量6000吨、1600mmx12000mm的床子最大产量9000吨是完全可以达到的，只要床板设计正确，通过的实际风量能够达到理想风量，提高产能是完全可以达到的。如果达不到，那是床子设计的问题。
而能够考虑到这方方面面的问题的，寥寥无几，这两年出现的几家号称制造双质体的厂家，不管是从那个厂出来的，床板的结构无非就是仿制别人的，风帽的大小、间隙、间距都是固定不变，人家的间隙是3.5mm，仿制时也搞个3.5mm，就不知道动动脑子去根据产量和物料性质、风量去进行调整。
对于粘性越高的物料，流化速度也越高，但是在阴离子流化床里面去试阳离子，当然得不到好结果，因为就是把风机阀门开到最大，风量不会达到所希翼得很高，床板已经把气流最高速度给限定死了，所以会出现粘床、结块的现象。这就好比在床子里面干燥阴离子，如果风速很低，那么照样粘床死床。
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